A、DCMM-203010 龍門式三坐標測量機技術概述：

a、DCMM-203010 龍門式三坐標測量機配置清單

b、主機概述：

G系列三坐標測量機是最新一代三坐標測量機，采用國際的先進的有限元分析方法設計的精密橫梁技術，設計上采用剛性好、質量輕的全封閉框架移動橋式結構。配以國際的品牌高性能三坐標專用控制系統及具有國際的先進水平的Rational DMIS測量軟件包，使其成為同類機型中性價比相當高的產品。

B、技術描述

a、主機：

采用國際的先進的有限元分析方法(FEM,Finite ElementMethod)設計，利用數學近似的方法對真實的物理模型進行各種工況的模擬，通過優化各項參數和設計方案，使得模型誤差達到最小值并產生穩定解。

機械整體采用落地式龍門式結構，分為主、副立柱，Y向導軌以及移動龍門，該結構大大降低了移動部件的運動質量，使得測量機具有良好的運動特性，保證測量精度的同時并大大提高了的測量機的測量效率；整體的結構布局，更為開闊的測量空間，為大型尺寸、重型工件的測量提供了有效的測量解決方案。

可選配的高精度工作臺，根據不同客戶的需求提供工作臺的訂制，更方便為需求定位的大輕型測量需求提供解決方案。

工作臺的對接拼接技術，通過可靠的頂絲調整機構，使整體工作臺在各方向的誤差達到微米級精度，為測量提供了可靠的測量基準。

立柱結構

立柱采用鑄鐵材料精鑄而成，其屈服強度大，抗變性能力強，為結構的穩定性提供了可靠的保證；主副端同時采用了相同材質、相同數量的立柱，外界溫度變化引起的變形相對于主副邊的誤差影響幾乎為零；其長方形截面設計有效的提高了整機在X、Y方向的扭轉變形，內部布置有特殊的加強筋，是其普通直面立柱抗扭轉變形的兩倍以上，保證了主機在移動過程中整體的抗變形能力。

三軸采用優質花崗巖，熱膨脹系數小，三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性、抗實效變形能力，剛性好、動態幾何誤差變形小。

三軸均采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的靜壓氣浮式導軌，軸承跨距大，抗角擺能力強，阻力小、無磨損、運動更平穩。

Y導軌

采用燕尾結構設計，提供可靠、精確的定位精度同時，增加了導軌的剛度需求，大大增加了導軌的抗形變能力，這有利于為測量機提供可靠的穩態特性；并且燕尾導軌結構有助于提高Y向運動在各方向上的運動誤差，降低測量機的空間幾何誤差；對于Y方向測量行程大于8米的設備，采用專用的導軌對接技術，為測量機在Y方向的運動提供了可靠的精度保證；對接結構如下所示。

三軸驅動系統采用同步帶傳動，使得運動過程中系統的跟隨誤差更小、系統的響應速度更快，極大的提高了大型測量設備的動態性能，最大限度的降低了運動慣量對測量精度的影響。同步帶傳動的應用使得測量機的傳動使用和維護方面成本更低、維護更加便捷。

Z軸采用氣缸平衡裝置，極大的提高了Z軸的定位精度及穩定性。

龍門結構

整體式龍門移動結構采用主端定位、副端自由隨動式結構。這樣的設計，有效的消除了由于外界溫度變化帶來的平行度的變化，以及在龍門移動過程中帶來的角度偏轉；這樣就有效的提高了測量機對于溫度變化的抗干擾能力。

b、測頭系統：

01、測頭：

RENISHAW PH10T自動雙旋轉分度測頭座

特點：自動雙旋轉測頭座，可實現空間7.5°步距的任意角度旋轉；具有防碰撞保護功能保護測座本身在受到外力時的自身損壞；配備有M8測頭接口，可提供不同的測頭之間的轉換。

技術參數：

分度機構：

繞A軸（水平軸）范圍0°～105°最小步距7.5°

繞B軸（鉛垂軸）范圍±180°最小步距7.5°

空間位置720個

最大輸出扭矩0.45Nm

允許最大加長桿長度300 mm

重量645g

接口M8螺紋

控制器PHC10-2或者PHC10/50 UCC轉接卡

重復定位精度<0.5μm使用TP2和PS1R測針

RENISHAW TP20標準測力模塊

技術參數：感應方向±X±Y﹢Z

測針接口M2

重量22g

額定壽命＞106次

02、測針組（mm）:

03、校準器：標準球Φ25及球座1套

04、長度計量系統：精密光柵尺

讀數頭分辨率：0.5 um

c、環境要求

溫度：20+2℃1℃/h 1℃/m 2℃/24h

濕度：40%-70%

電源：220V±10%,50HZ-60HZ

氣源：≥0.55Mpa

d、控制系統：RENISHAW UCC

CMM三坐標測量機的數控系統，采用了控制層和應用層分開的原理，為三坐標測量機（CMM）的高精度，高效率和穩定性提供了堅實的基礎。整個系統由CPU板、接口板和伺服板等主要部分組成，集成度高，減少了不必要的外部連線，保證了系統的高可靠性。

驅動系統采用直流伺服電機驅動，3軸均可無間隙、無振動的驅動電機按照速度T曲線或S曲線運動。

按照3軸閉環運動方式配置，可輸入3路TTL正交脈沖，并實現矢量控制。

測頭接口電路兼容多種型式的觸發式測頭，模擬掃描測頭和非接觸式測頭，能支持多家公司的不同型號的測頭產品。

控制系統更加安全可靠，它提供了多個控制模式，當導致停機的問題發生時，本系統能夠在第一時間內切換到相應的模式讓機器停下來，用戶不用擔心飛車的意外，并具有故障在線診斷。

RENISHAW UCC控制系統可以實現TP SCAN功能（即普通觸發式測頭實現掃描測理功能），可對未知曲線、曲面進行跟蹤掃描測量。因此坐標測量機無需加裝激光掃描測頭及接觸式掃描測頭等硬件即可完成對工件掃描，方便做逆向工程時的曲面測量。

速度更快，運動平穩，效率更高，在多點連續運動的路徑規劃上，既可以走直線也可以走圓弧路徑，使圓形工件的掃描成為可能。

控制系統穩定可靠，維修簡單。控制層和應用層分開使本系統的問題診斷和解決更為簡單和明確，一個層面上的問題波及到另外一個層面的現象將不復存在。

操縱盒的人性化設計。操縱盒為用戶提供了控制更為簡捷、合理的按鍵及操作桿。不但使設備的操作更加宜人，而且避免了出錯的可能。

e、計算機系統

01、DELL計算機：

CPU：雙核3.3

操作系統：Windows 10

內存：4GB

硬盤：500G

顯示器：19寸液顯

02、打印機：HP A4噴墨打印機

f、軟件系統：DMIS

DMIS以其特you的方便的拖放式操作，以及強da的功能得到了國內廣大用戶的信賴與支持。

軟件功能

測量環境參數與運動參數配置。

測量軟件包具有中文和英文版本。除了操作界面以外，零件程序和輸出報告也是中文，并可實現語言自動轉換。具有中文的聯機幫助、使用手冊和培訓教材。

測頭系統配置與校正，測頭控制、測頭選擇（選擇直徑，數字）等和設定。探針校正系統具備自動校正功能，并提供校正結果判定方法。校正方法簡單、快捷。該自動校準程序可以被創建，使所有的測頭可以被單獨校準的程序。

能利用基本元素組合建立測量坐標系。

除具備基本的3-2-1坐標系找正功能外，測量軟件包還具有迭代法和最佳匹配等方法，用于自由曲面類零件的坐標找正。

能用基本元素或基本元素的部分向量采用最佳擬合方式建立測量坐標系。

測量坐標系的名稱、方向均可根據用戶需要進行調整。

測量坐標系能夠根據需要進行平移、旋轉。

能夠用構造（非測量）的元素建立坐標系。

測量點的獲取。

基本幾何元素測量：具備點（包括平面點和空間點）、直線、平面、圓、橢圓、矩形、圓錐、圓柱、圓環、球等測量功能，可以使用測量程序對適合的零件自動測量。

元素的構造、轉換、再現、投影、存儲、調用及相關計算。

坐標系統及工件坐標系的建立、存儲、調用與轉換。

尺寸公差及形位公差評定。

測量結果文件的保存與導入。

基于對象的測量，圖形驅動、實現快速編程。

自動識別數模理論元素，并快速創建測量程序。

即點即測，提高測量效率。

能進行基本幾何元素之間的相互轉換運算，例如：將多點組合成圓、組合成面等。

能計算基本幾何元素之間的相互關系：距離、分中、相交、投影、角度等。

能計算形位誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、對稱度、同心度、同軸度、端面跳動、徑向跳動、全跳動等。

能對超差（人工設定）的數據部分用不同顏色顯示。

具有良好的人機界面，操作簡單，操作軟件界面能用中、英文顯示。

具備自學習自動生成程序和模擬運行測量程序功能。

“DMIS"屬性，能將標準DMIS語句翻譯成中文，幫助初學者快速提高

純DMIS內核、100%符合DMIS標準。

內嵌常用的DMIS語句、函數、宏等。

自學習功能，自動創建標準DMIS語句。

手動模式：可以通過手動（操縱桿）操作測量。

自學習和記憶模式：通過該模式的手動測量過程被記憶。該測量過程變為部分程序。

重復模式：該模式可以調用部分程序并測量。

編輯模式：通過該程序增加測量點或修改部分程序。

100%實時圖形化顯示，測量軟件包應具有圖形環境，即所有測量和計算元素均可以圖形方式顯示和交互操作。

從建立機器模型，創建探頭、校驗、測量、構造、公差、輸出都圖形化顯示。

路徑仿真、碰撞檢測、測量計劃等功能提高了測量的可操控性和可預見性。使操作更加安全，降低了因誤操作或不熟練導致的硬件順壞的風險。

豐富多樣的圖形化輸出報告。

具有脫機測量模擬和干涉檢查能力。

測量軟件包可選具有逆向工程能力，并以IGES格式輸出。能夠自動生成基本元素的三維圖形，并能上傳到UG,PROE等設計造型軟件，對未知零件可進行測繪，將工件的數學模型傳到設計造型軟件進行處理。

數據能進行儲存，能轉換在EXCEL中編輯。數據可直接打印或按照用戶要求的格式打印。

三坐標測量的數據能直接轉換成用戶需要的報告模式，用戶可以對其進行編輯。

數據輸出:液晶顯示器和打印機。

C.服務條款

a、包裝運輸

01、包裝方式：木質集裝箱（主、副箱）

02、運輸途徑：我司——客戶方所在地為汽運

b、驗收規范：

01、環境要求確認:依照<安裝使用環境技術要求>通過自檢合格并確認后方可安裝調試

02、現場安裝調試：

我司負責測量機的安裝、調試。設備到達用戶現場，卸車時應檢查外包裝箱有否破損，做好詳細記錄并雙方簽字確認。所有包裝箱需要在工業技術人員監督和認可的情況下才能開啟。根據需要，用戶需提供內部運送、拆裝支持和相應的機器吊裝設備。進行測量機的安裝時，需在滿足供貨方所需求環境條件符合標準規定的情況下才能進行。

03、檢驗依據：

我司同用戶共同負責測量機安裝現場的最終驗收，最終的驗收將根據ISO 10360-2檢定規程執行。設備驗收合格后，由雙方共同簽署《三坐標測量機最終驗收報告書》。如用戶請第三方機構進行最終驗收，驗收費用由用戶負擔。

04、驗收方法：

在用戶現場調試后的測量機驗收方法，依據ISO 10360-2執行。

05、檢定項目：

外觀及各部分的相互作用。

計算機、打印機及軟件功能。

探測誤差（R）。

示值誤差（E）。

06、檢定方法：

檢定前測量機應通電24小時以上。

目測和操作試驗檢定外觀及各部分的相互作用。

用相應的診斷程序檢定計算機、打印機及軟件功能。

探測誤差（R）的檢測：

在直徑為25mm的標準球上，用探針測25個點，各點在半球上的分布盡量均勻，用全部25個測量值計算出最小二乘球的中心，并計算出各點的徑向距離，最大徑向距離與最小徑向距離之差即為探測誤差。應滿足給定的P值。

07、長度測量的示值誤差（E）的檢測：

在坐標測量機的工作空間七個方位，每個方位測5個尺寸的量塊，每個尺寸的量塊測量三次。即35組測量長度總測量次數為105次。計算105個長度測量的誤差值△L（換算成mm），如果無一個超出規定的E值，則坐標測量機長度測量的示值誤差（E）的檢測被通過。

35組測量長度中，允許最多有5組，其三次重復測量中有一次超出規定的E值，對每個超差的測量長度，應在相應的方位在測10次，如10次重復得到的所有長度測量的誤差值△L在E值內，則示值誤差（E）的檢測被通過。

08、驗收交接：

以檢定紀錄、裝箱單和合同為準，雙方交接、驗收。

驗收合格，雙方代表在驗收報告上簽字。若有異議，協商解決。遺留問題可簽署備忘錄，以便服務、解決。

c、技術培訓：

01、培訓內容與約定：

該課程旨在對測量機系統操作人員提供系統使用和坐標計量技術基本培訓。參加該課程人員一般要求具備計量基礎知識、計算機應用知識及初級英語知識。

時間：5個工作日

地點：用戶現場

參加人數：2—3人

02、培訓認證：

培訓結束由我公司培訓中心頒發《三坐標測量機操作結業證》。

4、保修維護：

01、質保期：從安裝驗收合格之日起12個月，但不超過發貨之日起15個月。在此期限內因我方原因造成的機器故障，負責免費維修。

02、質保期外：我公司采取定期回訪與隨時電話咨詢相結合的售后服務制度，力求及時發現并解決用戶使用中存在的困難和問題，為用戶提供技術咨詢。

我公司負責為用戶免費提供計量測試技術咨詢服務。

我公司以成本價終身為用戶提供設備保修服務。

我公司備有備品備件庫，終身負責為用戶以成本價提供備品備件服務。

我公司負責以優惠價終身為用戶提供技術升級、改造等售后增值服務。

d、承諾：

01、質量承諾：

在質保期內，若設備發生故障確認為質量問題導致，我公司承諾免費維修維護。

02、服務承諾：

如我公司接到用戶設備故障請求服務電話，在1小時內予以響應，如有必要在48小時內派技術人員赴現場解決問題。